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                      全自動蒸壓加氣板材生產線
                      全自動蒸壓加氣板材生產線采用全自動智能化控制系統,減少了人工干預,提高了生產效率和精確度,同時生產的產品品質也得到了提高。通過采用全自動智能化控制系統和各種先進技術,全自動蒸壓加氣板材生產線能夠實現高效率、高精度和高品質的加氣板材生產。

                      更新:2023/10/30 13:16:14

                      全國免費服務熱線:15020987888
                      詳情描述

                      全自動蒸壓加氣板材生產線采用全自動智能化控制系統,減少了人工干預,提高了生產效率和精確度,同時生產的產品品質也得到了提高。通過采用全自動智能化控制系統和各種先進技術,全自動蒸壓加氣板材生產線能夠實現高效率、高精度和高品質的加氣板材生產。


                      產品規格

                      全自動蒸壓加氣板材生產線采用全自動智能化控制系統,減少了人工干預,提高了生產效率和精確度,同時生產的產品品質也得到了提高。通過采用全自動智能化控制系統和各種先進技術,全自動蒸壓加氣板材生產線能夠實現高效率、高精度和高品質的加氣板材生產。

                      全自動蒸壓加氣板材生產線鳥瞰圖(1).jpg

                      全自動蒸壓加氣板材生產線的生產工藝流程大體上可以歸納為以下幾個步驟:

                      一、全自動蒸壓加氣板材生產線原材料的儲存和供料:煤灰(或其他原料如砂和石灰粉)被運到加工廠,并在原材料場集中存放。在需要使用時,這些原料被送入料倉等待進一步處理。

                      二、全自動蒸壓加氣板材生產線原料處理:煤灰(或其他原料如砂和石灰粉)通過輸送機被送進球磨機內進行研磨。研磨好的材料(粉煤灰或其他原料)隨后被泵送至料漿罐中儲存,以備后續使用。

                      三、全自動蒸壓加氣板材生產線配料、攪拌和澆注:研磨好的料漿從配料倉依次被送到自動計量秤進行計量,然后各種物料在澆筑攪拌機中充分混合。之后,料漿通過汽泡梳理機下降至模箱內,并在澆筑過程中通過汽泡梳理機使料漿內的汽泡均勻分布。生產板材時,澆筑好的模箱被運到插釬位置,將制備好的網籠進行插釬,然后進入靜養室進行靜養。

                      全自動蒸壓加氣板材生產線-澆注2.jpg

                      四、全自動蒸壓加氣板材生產線初養和切割:澆筑完成后,模具通過輸送鏈條被送入原始精養室開始靜養。靜養完成后,模具和坯體被吊至預先準備好的切割臺子上,脫去???,然后根據要求進行切割。

                      全自動蒸壓加氣板材生產線-切割機組3(1).jpg

                      五、全自動蒸壓加氣板材生產線出釜和成品:切割好的坯體進入蒸養室進行蒸養。蒸養完成后,坯體由牽引機傳送至分掰位置進行分掰。分掰完成后,單模夾具將坯體夾送到并垛平臺上。在所有生產過程中產生的廢料都會通過廢料回收系統進行清理。并垛好的坯體由雙模夾具完成并垛,由自動打包機對砌塊進行打包,然后由叉車運至成品擺放區進行合理擺放。

                      全自動蒸壓加氣板材生產線-打包完成.png

                      山東偉達環保機械有限公司是集全自動蒸壓加氣板材生產線、加氣磚設備等機械設備的研發、生產、銷售為一體的實體企業,公司有獨立的研發中心和實驗室,開發了多種不同原材料的配方和工藝。山東偉達環保機械歡迎全國各地的廠商來我公司參觀指導;如有需要請致電咨詢;



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